Plotery z serii AFG CNC są najlepszym wyborem z grupy ekonomicznych ploterów frezujących CNC.

Duży obszar pracy umożliwia wycinanie handlowych formatów bez wstępnego ich docinania.

Maszyny z tej serii umożliwiają wydajną pracę w pleksi, drewnie, poliwęglanie i blachach aluminiowych. Możliwość wyposażenia maszyny w układ chłodzenia co pozwala na szybszą pracę w materiałach mających tendencję do zaklejania frezów.
Automatyczny pomiar narzędzia niweluje czas tracony na ustawianie kolejnych narzędzi podczas wymiany. Prosta i solidna konstrukcja oraz intuicyjny system sterowania CNC czynią tą maszynę idealną dla firm branży reklamowej. Plotery AFG występują w kolorze czarnym za to w kilku wersjach jeśli chodzi o wyposażenie. Plotery frezujące serii AFG CNC produkujemy w zakresie obszarów roboczych 624x500mm do 2496 x 3000mm. Zakres roboczy osi Z wynosi 150mm lub 220mm.

Opcje
Wymiary obszaru roboczego [mm]	Długość (mm)	500, 700, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000
	Szerokość (mm)	624, 832, 1040, 1248, 1664, 2080, 2288, 2496
	Zakres osi Z (mm)	150, 220
Wrzeciona	24 000 obr/min	0.8kW, 1.0kW 2.2kW, 3.3kW
	40 000 obr/min	1.4kW, 2.0kW, 2.2kW
	50 000 obr/min	2.2kW
System sterowania	Silniki krokowe, Serwonapędy cyfrowe
Typ stołu	Stół T-rowkowy, Stół próżniowy

Opcje dodatkowe
Chłodzenie mgłą olejową	Dysza chłodząca powietrzem
Chłodzenie czynnikiem chłodzącym	Ręczne, Automatyczne
Głowice	Aktywna z nożem oscylacyjnym. Nożyk do cięcia folii
Skaner	Dotykowy, Laserowy
Automatyczna wymiana narzędzi (wymagany system sterowania: serwonapędy cyfrowe)
Szafa sterująca z komputerem
Stopa dociskowa
Odciąg wiórów
Głowica pisząca
Głowica nalewająca

Specyfikacja

Maszyna podstawowa

Ploter AFG0605P – pole pracy 624x500x150mm

Prowadnice prostokątne (Bosch Rexroth)

Silniki krokowe Sanyo Denki 3Nm

Sterowanie CNC CSMIO LPT+RS232

Czujnik pomiaru wysokości narzędzia

Dodatkowe opcje (dopłata)

Wrzeciona bez wymiany narzędzia

Wrzeciono o większej mocy Firmy ELTE 2,2 kW 24 tys. Obr/min, ERG25, łożyska ceramiczne + Falownik wektorowy

Wrzeciono o większej mocy Firmy ELTE 3,3 kW 24 tys. Obr/min, ERG25, łożyska ceramiczne + Falownik wektorowy

Wrzeciono o większej mocy Firmy ELTE 0,8 kW 24 tys. Obr/min, ERG20, + Falownik wektorowy

Wrzeciono o większej mocy Firmy HSD 1,0 kW, 24 tys. Obr/min, ERG25, łożyska ceramiczne + Falownik wektorowy

Czujnik pomiaru wysokości narzędzia

Wrzeciona z wymianą narzędzi ** ELTE **

AF80 9/2 CU (220V 670Hz, 1,40kW) 40 tys.Obr/min, ISO20, łożyska ceramiczne

AF100 7/2 CU (220 lub 380V 670Hz, 2,20kW) 40 tys.Obr/min, ISO20, łożyska ceramiczne

Wymiennik – chłodzenie do wrzecion ELTE

Wrzeciona z wymianą narzędzi ** HSD **

Wrzeciono ES325 HSK E25 2kW 40 tys. Obr/min, Wymiana narzędzi - stożek ISO30

Wrzeciono ES325 HSK E25 2 kW 50 tys. Obr/min, Wymiana narzędzi – pneumatyczna Chłodzenie do wrzecion HSD/IDEA 16S Falownik do wrzecion HSD DPL 040 3-fazowy

Wrzeciona z wymianą narzędzi ** ISEL **

Wrzeciono ISEL

2,2 kW (220V)

300/15 tys. Obr/min

Wymiana narzędzi - stożek ISO30

Dostępny osprzęt do wrzecion

Wrzeciono ISEL

Komplet tulejek zaciskowych ER32 od φ 2mm do φ 20/16/13mm bicie promieniowe do 5mm W drewnianym pudełku

Oprawka Narzędziowa ISO20do wrzeciona Elte Oprawka Narzędziowa ISO30 ER32 do wrzeciona HSD Oprawka Narzędziowa ISO30 ER32 do wrzeciona ISEL Magazyn narzędzi

Napędy

Napęd za pomoca serwosilników AC 200W

Napęd za pomocą serwosilników 1,0Nm (zalecane)

Napęd za pomocą serwosilników BLDC 1,9Nm

UWAGA!!! W niektórych maszynach z uwagi na ich wielkość w osi Y trzeba zastosować dwa serwosilniki zamiast jednego – w całej maszynie stosujemy wtedy cztery serwosilniki zamiast trzech – w takim rozwiązaniu dochodzi 1/3 ceny z podanej wyżej ceny.

Podniesienie dokładności obróbki

Precyzyjny czujnik do pomiaru długości narzędzia (+-0,002mm) ISEL

Czujnik wysokości materiału

Precyzyjniejsze śruby napędowe dające większą dokładność pozycjonowania (wg PN-ISO 230-4:1999)

Osie obrotowe

Przygotowanie sterowania do obsługi osi obrotowej (4-oś) (bez osi obrotowej)

Oś obrotowa (przekładnia pasowa D1 U1:16) uwzględniono przygotowanie sterowania

Oś obrotowa (przekładnia pasowa D1 U1:50) uwzględniono przygotowanie sterowania

Podstawka i konik do osi obrotowej uwzględniono przygotowanie sterowania

Oś obrotowa (przekładnia pasowa U1:50) Erg-Wind uwzględniono przygotowanie sterowania

Smarowanie

Smarownica E470 [PO03870001]

Puszka ze smarem (400g) [R341603700]

Adapter [PO23520001]

Smarowniczka M3 [R341700409]

Oś obrotowa (przekładnia pasowa U1:50) Erg-Wind uwzględniono przygotowanie sterowania

Zestaw dodatkowych zgarniaczy do prowadnic

Pozostałe opcje

Aktywna głowica oscylacyjna do cięcia materiałów trudnoobrabialnych tradycyjnymi metodami

Skaner mechaniczny

Skaner laserowy

Dysza chłodząca - temp. wylotowa pow. Do -34°C

DHC1 - chłodzenie mgiełką - pojemność czynnika chłodzącego 1l

Odpylacz OWP-1 (2800 obr/min; 1,1kW; 1500m3/h; wlot φ150) z filtrem nabojowym φ 480/1050/11 m2 (ręczna - pneumatyczna regeneracja filtrów), odbiór odpadów do worków foliowych

Elementy instalacji rurowej φ150mm wykonane z blachy ocynkowanej grubości 0,75/1mm (rury, kolana, opaski wąskie, łącznik) – bez węża elastycznego

Podstawa stalowa pod maszynę

Stolik pod maszynę

Sterowanie CNC po LAN-ie

Komputer PC zamontowany w skrzynce sterowniczej

UWAGA: Niektóre opcje mogą znacznie wydłużyć termin dostawy Frezarko-Grawerki

Stoły T-rowkowe z anodowanych profili aluminiowych znakomicie ułatwiają mocowanie materiałów. Drugim wariantem jest stół podciśnieniowy, który doskonale sprawdza się w mocowaniu dużych arkuszy kartonu, papieru, płyt tworzyw sztucznych, drewnopochodnych, blach aluminiowych i innych. Jako warstwa pośrednia pomiędzy stołem a materiałem stosuje się płyty HDF (MDF). Nadają się do tego celu idealnie, ponieważ przepuszczają powietrze, więc leżący na nich materiał jest przymocowany. Można wycinać elementy na wylot nie martwiąc sie o uszkodzenie stołu. Gdy się zniszczą można je splanować lub wymienić na nowe, zaletą jest to że są tanie i łatwo dostępne.

Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi, usprawni ono i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi.

Zamiast wrzeciona można zastosować aktywną głowicę z nożem oscylacyjnym. Idealna do wykonywania prac w papierze, kartonie, tekturze, gumie, skórze, tkaninach i innych miękkich materiałach. Dzięki niej możemy wykonywać prototypy opakowań przed wykonaniem wykrojnika, wyciąć małe i średnie serie uszczelek, próbne wykroje do butów itd. Głowicę tnącą można zamówić również jako demontowane wyposażenie dodatkowe zakładane na wrzeciono.

Wyposażenie dodatkowe

Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia.

Głowica nalewająca

Doskonała do nakładania do farb, klejów do elementów dekoracyjnych, materiałów itp. Nadaje się do wszelkich innych płynnych materiałów, nakładanie stanie się proste i powtarzalne. Chłodzenie ręczne lub automatyczne powietrzem/mgłą olejową przydatne zwłaszcza przy obróbce. Przyspieszy prace w każdym materiale a zwłaszcza w aluminium. Zmniejszy prawdopodobieństwo zalepienia się narzędzi przez co przedłuży ich żywotność.

Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobraźmy sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.

Maszyna jest nowa, gotowa do pracy